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Ti（C，N）粉末微晶化程度和粉末粒度的影響
球磨后Ti（C，N）粉的粒度分布，是經過不同時間球磨后Ti（C，N）粉的TEM觀察，是在不同球料比球磨后Ti（C，N）粉的TEM觀察。粉末冶金法所用的粒子大小為lO-lOVm.用電子顯微鏡特別是用碳復型法觀察微粒時，即可查明，通常所想像的一個粒子是由很多小粒組成。這種小粒稱為原始粒子，并且?guī)缀醪豢赡軐⑦@種粒子完全分散開。因此，我們所測定的粒度一般不是原始粒子，而是其聚集體二次粒子的大小。　　隨著球磨時間和球料比的增加，粉末的平均粒徑減小，粉末得到細化。球磨后粉末顆粒外形越來越不規(guī)則。不論是粉末的粒徑減小，還是其外形變得不規(guī)則，都使粉末的表面活性得到大大提高，從而為以后的燒結過程提供動力并使燒結變得容易進行，因而降低了燒結溫度。試驗和理論均表明，細晶粒材料的性能優(yōu)于粗大晶粒材料，這是其原因之一。　　從隨球磨時間和球料比的增加，粉末粒度不斷減小。因為在球磨過程中，粉末顆粒在外力的作用下會發(fā)生塑性變形，并在其顆粒內部產生位錯列，它具有進一步細化微粉顆粒，形成很多小相干散射疇的效應。這些疇就像小晶體（微晶）一樣，并且彼此之間具有較大的位向差536，因此，可將這些具有較大位向差的小晶體稱為碳化物相微晶化576.由位錯引起的微粉顆粒微晶化和彈性畸變，可從X射線衍射譜線的增寬得到證實556，其微晶化程度可用"射線衍射譜線的增寬得到反映。為此，我們用M值來衡量微晶化程度，則有536粉末衍射峰的半高寬之差的絕對值；根據各試樣的X射線衍射圖和式（1）可得到干磨時微晶化程度隨時間變化曲線、濕磨時微晶化程度隨時間變化曲線、微晶化程度隨球料比變化曲線，衍射峰的高度是隨球磨時間的增加而減小，隨球料比的增加而減小。分析認為：由于行星球磨是通過擊碎和磨削等多方面作用的結果，經球磨后，在粉末顆粒中存在著微觀內應力，并因粉末在球磨過程中變形引入大量位錯和空位，在缺陷周圍產生點陣畸變和應力場，它會造成非布拉格反射，形成漫散射，所以導致衍射峰下降。
鋼結硬質合金
硬質合金雖然有很高的硬度、耐磨性和切削性能，但其沖擊韌度很低，而且不能用鍛造方法成形，也不能用切削的方法進行加工，使用范圍有一定的局限性。鋼結硬質合金也是用粉末冶金方法制備的高硬度材料，它與硬質合金的區(qū)別在于硬質相含量降低到50%以下，并且以鋼為黏結劑，獲得在鋼的基體上均勻分布著大量細小合金碳化物顆粒的組織。鋼結硬質合金可以鍛造成形，便于制造不同形狀的工具，而且鍛造可以克服粉末冶金制品致密度不夠高的缺點，改善了鋼結硬質合金的力學性能。更多資訊請鏈接：m.325028.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳化鋯合成方法-耐磨材料｜鋼結合金｜鋼結硬質合金
1.以氧化锫和木炭為原料。將兩者混合，放入碳化爐的石墨坩堝中，在氫氣氣氛中加熱至2400oC，使其反應后即制得碳化鋯。也可用二氧化鋯和炭黑充分混合，加壓成型，在感應加的石墨坩堝中，同樣在氫氣氣氛下加熱至1800oC后，加入1%～2%的炭黑，再在真空中于1700～1900oC退火，即制得碳化鋯?；蛘咭匝趸喓徒饘冁V為原料，將兩者混合，裝入可循環(huán)的反應器中，連續(xù)通入甲烷氣，并升溫至750oC然后用鹽酸酸洗除去副產物，制得碳化鋯。 2.輔助金屬浴法。用鈷為輔助金屬，金屬浴組成為鋯和鈷，按比例1∶6添加到石墨坩堝中，在上面覆蓋石墨粉，以氫氣作為保護氣體在塔曼爐中加熱，先在5min之內快速升溫到1500℃，然后在15min之內升溫到2000℃，保持該溫度30min，再經2h冷卻至室溫。將反應的產物粉碎，用熱的鹽酸處理，使鈷溶解除掉。過量的石墨用氫氟酸處理加以分離。 3.氣相反應法。將四氯化鋯的蒸氣和烴(甲烷、苯等)的氣體用氫氣混合均勻后，通入直接通電加熱到1700～2400℃的鎢絲上，使其反應，就可析出碳化鋯，其結晶形態(tài)隨反應條件的不同而不同。 4.氧化鋯還原法　以氧化鋯和木炭為原料制備碳化鋯，反應式如下。將78.8%的氧化鋯（ＺｒＯ２）和21.2%的木炭充分混合，放入碳化爐的石墨坩堝中，在氫氣氣氛中加熱至2400℃，使其反應后即制得碳化鋯。 5.鎂熱還原法　以氧化鋯和金屬鎂為原料制備碳化鋯，反應式如下。將二氧化鋯和活性金屬鎂按摩爾比1:2充分混合，裝入可循環(huán)的反應器中，連續(xù)通入甲烷氣，并控制升溫速度20℃/min，升溫至750℃，保溫0.5h。然后用鹽酸酸洗除去副產物，制得碳化鋯微粉末。金屬碳化物粉末系列產品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。
碳化鋯應用于纖維中的優(yōu)勢
納米碳化鋯應用于纖維，不同碳化鋯和碳化硅微粉含量和添加方式對纖維近紅外吸收性能有影響，當纖維中的碳化鋯或碳化硅含量達到4%（重量）時，纖維的近紅外線吸收性能最佳，將碳化鋯和碳化硅添加在纖維的殼層中的近紅外線吸收效果優(yōu)于添加在芯層中的效果。研究了相變材料微膠囊和納膠囊的制備工藝對膠囊結構和性能的影響，并通過添加過冷結晶防止劑的方法降低了微膠囊的過冷度。研究了采用相變材料微膠囊熔融紡絲和溶液紡絲工藝制備蓄熱調溫纖維的工藝、纖維結構和性能，分別制成了含有20％（重量）和30％（重量）相變材料微膠囊的纖維，這些纖維具有明顯的熱能吸收儲存功能，加工成的紡織品具有溫度調節(jié)功能。納米碳化鋯粉體填充于碳纖維中，大幅度提高碳纖維制品的耐磨性能、抗疲勞度、、耐高溫性能和強度，已成功應用于中國航天科技集團公司第四研究院第四十三研究所的碳纖維產品上，為國防工業(yè)做出了貢獻！既納米碳化鋯是一種新型碳碳復合功能材料的改性劑和添加劑。將碳化鋯以一定比列添加與C/C復合材料中，可以顯著提高復合材料的耐燒蝕性能，提高耐熱等級，現廣泛應用軍事，航天領域。
納米碳化鋯的應用
納米碳化鋯應用于新型保溫調溫紡織品中，碳化鋯具有高效吸收可見光反射紅外線的特性。當它吸收占太陽光中95%的2μm以下的短波長能源后，通過熱轉換可將能源儲存在材料中。它還具有反射超過2μm紅外線波長的特性。而人體產生的紅外線波長約10μm左右，當人們穿了含納米碳化鋯紡織衣時，人體紅外線將不易向外散發(fā)。這說明碳化鋯具有理想的吸熱、蓄熱的特性，可應用于新型保溫調溫紡織品中。更多資訊請鏈接：m.325028.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
涂層刀具介紹
刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質工件的生產技術不同要求。更多資訊請鏈接：m.325028.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com

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